全桥式周边传动刮吸泥机 适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。

吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。吸泥机主要驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。工作桥为全桥式，包括过道平台、扶手以及紧固件等，安装有刮除表面浮渣的设施，同时还安装有随工作桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。

驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。

一、结构要求

1、工作桥

工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面用角钢托底作横支撑连接，走道净宽度为1000mm，栏杆高度符合有关标准。工作桥材质采用碳钢，沿池径方向分段，相互间用高强度螺栓联接，工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。

工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合、集泥槽、槽中污泥等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。工作桥应具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。工作桥的两端应设有上桥踏步梯。

桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。

2、驱动装置

吸泥机为双周边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，要求两台电机具有同步的额定转速，行走时需严格保证两边的驱动装置同步。两台减速齿轮箱具有同等的制造精度和明显的油位显示。

驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。驱动装置适应每天24小时的运转状态。

电机防护等级为IP65，380V、3P、50Hz，齿轮减速电机应采用国际知名品牌，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58~62，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min

吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并发出报警信号。

行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制作，直接行走在混凝土池边平台。行走轮外缘应加工防滑纹,与轮毂接触的部位应采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。行走轮前部应设置扫雪板。耐磨橡胶铁心轮适于在－20～＋50°C的温度下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。

3、刮、吸泥系统

吸泥装置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量调节阀等组成。

与集泥槽相连的吸泥管有数根，沿桥长排列，用桁架固定，每根吸泥管上设置流量调节阀，走道板上设有调节阀对应的孔，便于操作，吸泥管公称直径不小于200mm。吸泥管的布置保证吸泥均匀，不发生积泥，扁平吸咀有足够的强度，不会因变形而发生吸口堵塞，调节阀可有效的调节流量，而且操作简单，检修方便，在吸泥机旋转过程中，保证经整个池底的沉泥连续刮集和吸除，不得有任何的积泥死区，以实现沉淀池池底均匀排泥效果。

吸口距池底距离不大于100mm，刮泥板底边装有橡胶板，距离池泥不大于15mm，如采用长扁吸口的形式替代集泥板，必须考虑足够的自吸水头和防堵通道。

4、中心支座

池中心混凝土支墩上安装一个中心支座，工作桥与中心支座间应采用铰支式联接，以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力，中心支座应能够承受工作桥的重量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能360度转动灵活。支座底面应水平，标高的极限偏差为+10~0mm，旋转中心与池体的中心重合，同轴度误差不应大于ф5mm。

中心进水柱管具有足够的强度和刚度，以支承驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载。

5、集电环装置

集电环装置负责吸泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成 。

集电环装置为户外型，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮泥机的供电要求。

集电环与碳刷必需紧密接触，其接触面不小于碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77 中的 VI 级标准。弹簧表面进行防腐处理。集电环间的绝缘电阻应大于1MΩ。人字形刷握集电环应符合JB 2839的规定。并设立一个严密防雨的安全外罩。

6、刮渣装置

吸泥机设池面浮渣撇除装置。将浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出，在排出的同时，利用沉淀池出水自行进行冲洗，如采用集渣斗排出池外的形式时，承包商还应配置不锈钢网制作的浮渣滤水盛器。盛器容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。

刮渣装置包括刮渣板、刮渣耙、浮渣斗及冲洗水阀等。刮渣板用不锈钢钢板折弯成“「”字形结构，保证刮板的强度，将飘浮在沉淀池上的浮渣有效进行收集后排入浮渣斗内。冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，关闭以后无泄漏。

7、双出水堰

沉淀池出水堰型式为90。三角堰，出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不锈钢制，固定在混凝土出水槽上，出水堰堰口高度可上下调节。堰板高度不小于250mm，厚度不小于5mm。堰上负荷不大于2.9L/m.s。

8、浮渣挡板

0Cr19Ni9（304）不锈钢制的浮渣挡板固定在出水槽上，厚度不小于4mm，拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。

9、出水堰槽清洗装置

每台刮泥机设有出水堰清洗装置。清洗装置主要由尼龙刷、支撑架等组成。

尼龙刷采用长毛、质硬、耐磨损的尼龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上。清洗装置的支撑架能随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。支撑架的设计使得尼龙刷在清洗出水堰时始终贴住堰壁。

10、稳流筒

中心进水管的布水孔口应由设备供应商依其系统要求提供，并须经导流筒均匀地布水，导流筒的直径与高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周辐流。

导流筒安装在池中心混凝土支墩上，直径3.5m、高为1.7m稳流筒用厚度4mm的不锈钢0Cr19Ni9（304）分成数块现场拼装。

11、性能与结构

吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。

二、电气及控制系统

配套供应的控制柜安装在吸泥机的工作走桥上，电控箱1控1，共1 台负责整个吸泥机的运行控制。控制柜能实现吸泥机的就地和远程控制，并具有过载保护报警信号。

提供的集电环内的需包括二沉池泥水界面计的信号及电源电缆的过度端子，同时需做好屏蔽。

三、设备的防腐

1、制造吸泥机的全部材料适用于污水、污泥的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般技术要求的条款进行处理。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

3、水上碳钢工件除锈达Sa2.5级标准后涂漆处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理

5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

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