一、设备主要特点及结构设计简介

(一)设备主要特点：

1、 用摆线针轮减速机传动，传递扭矩大，稳定性好。

2、 紧凑一体化，排泥彻底，分离效率高，从而进一步保证处理效果。

3、耐蚀性好，能耗省，无噪音，勿需水下维修。

3、安装方便，维护简单，工作可靠。

4、水下部分采用不锈钢材料制作，防腐蚀，使用寿命长

5、本设备采用边行进边吸泥，排泥效果好。

6、本设备的吸泥时间可根据污泥量的多少来调节吸泥次数。

(二)结构设计简介：

1、行车式刮吸泥机结构说明及工作原理:

a.结构说明：

    行车式刮吸泥机由钢制工作平台、驱动机构、吸 泥装置.排泥装置.电力控制系统等五个部份组成。

b.工作原理：

    (1).行车式刮吸泥机由行星摆线针轮减速机与套筒滚子链带动行走滚轮，刮吸泥机驱动方式为两边分别驱动同时进行，同时有行程开关来控制运行的距离，本设备上的电力控制系统包括馈线、控制箱、行程控制开关等设备均设置在本设备上。池底的污泥随着 行车的运动将污泥刮入吸泥嘴经过吸泥泵排出池外。

    (2).设备开始运行时，应先停留在出水一端。

    (3).设备运行时,先从出水端到进水端,往返到出水端停止,这时设备运行为一个运转周期。

    (4).设备上电控箱内设有时间继电器,可以任意设定运行的停留时间。

2．吸泥装置:

    包括吸泥嘴.吸泥管.排泥管.吸泥泵,泥浆泵采用立式泥浆泵,泵工作时抽吸各吸觜附近的泥水并产生湍流,带动污泥一并进入吸泥嘴,经吸泥泵出流管排入沉淀池一侧的排泥长槽。

3.集泥装置:

    由集泥斗吊梁.水下桁架.菱形刮泥板等组焊而成，吸泥机工作时将池底的污泥分别刮集到各吸泥嘴附近并起到疏松污泥的作用。

4、驱动装置:

    电机驱动装置行星摆线针轮减速机.1.5KWX2.

    电机的电流适合380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP55。

5.腐蚀:

    制造行车式刮吸泥机 的水下部分全部材料能适用于污水或面上的腐蚀性气体，行车式刮吸泥机的水下部分材料全部采用 不锈钢制成。

二、供货范围及供货方式:

1、供货范围：

    1台完整的行 车式刮吸泥机 ，主要包括钢制工作平台、驱动机构、吸泥泵.水下行 架.菱形刮泥板、 吸泥装置.排泥装置.电气控制柜 及电机保护壳等。

2、供货方式：

    设备在厂内生产成成套设备，现场进行按装，整个装置设备可保证使用寿命长。

三、设备检验:

    验收按设备图纸及其它相关标准进行验收。

四、设备主要材质:

    1、吸泥 装置、水下部份 由Q235材料制造，寿命长。

    2、钢制工作平台 材质：Q235钢

    3、紧固件材质：Q235钢

五、随机供应文件:

随机供应文件有：设备总图、技术指导书、合格证、配套件厂家及合格证、材料质保书。

六、安装、调试、试运行:

(一)安装要求：

1.钢轨的铺设技术要求：

(1)、轨距铺设偏差不超过正负5mm.

(2)、轨道纵向水平度不超过1/500。

(3)、两平行轨道的相高度不超过5mm。

(4).轨道接头用鱼尾板连接，过接头、左中上三面的偏移均不超过1mm、接头间隙不大于3mm.

（二）设备的安装：

1、安装前应先检查设备及各部件在运输过程中是否损坏变形，检查土建预留尺寸是否符合设备要求，清除沉淀池中的施工垃圾及其他杂物。

2.设备在安装时应保证四千轮子同时附着钢轨上,并且车轮垂直钢轨。

3、本设备安装好后，在轨道的两端应设置掉轨限位装置，以防止行程开关失灵造成行车从两端出轨，端头限位装置高度应超过车轮中心线120mm以上。

4、本设备和轨道之间调整好后，轨道底部应用水泥沙浆填实。

5.行星摆线针轮减速机安装应放置水平。两轴的不平行度允差0.5mm.

    6.桥架与吸泥竖架及水下 行架连接处到现场焊接.

    7.减速机内润滑油应在油标指示的范围内。

(三)试运行：

1.设备开始运行时，应先停留在出水一端。

2.设备运行时.应先接通电源,先手动打开驱动机构开关,吸泥机开始运行,再打开吸泥泵开关,吸泥泵工作,然后把手动们调到自动上。设备开妊自动运行。

    3、试车时先接上电源.点动电动机，检查运动方向是否正确，泵轴转向及各行程开关是否符合要求,如有差错应立即调整到正确的位置。

    4、减速机按要求加注润滑油，并定期检查油量。

    5、各轴承部位应定期加注钙基润滑脂，链条应定期涂刷润滑脂

6.清除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物，以保证设备的运行。

7.检查各吸泥管的各个接头,特别是水位以上的管接头不应有渗漏现象发生。

8．在沉淀池灌水之前应将吸泥机空转多次往返运行，以检

查驱动机构运转是否正常，同时确定行程开关撞块位置及行车滚

轮两端的制动固定位置,并牢固地将撞块焊在钢轨上。

9．在空车来回运转中应观察吸泥机底部两端集泥斗是否与

池壁相碰撞，集泥斗。吸泥口与池底有无碰撞现象发生，经过往

复试运行,确定正确后方可向沉淀池内灌水。

10.沉淀池灌水后应达到设计的水位后进行吸泥试运转,这时应检查吸泥泵吸泥是否正常,泵运转1-2h.如未发生断水现象即可

投入正常工作。

11.启动吸泥机驱动机构及吸泥泵,使吸泥机向沉淀池进水端方向行驶此时吸泥泵出水管的水质逐渐有清变稠,表示吸泥机工作正常,运转中如出现吸泥泵出流泥浆过稠或水量过小,原因是因为沉淀池内积泥过多引起,此时应停止行驶待泥浆变稀水量正常后再继续运行。

七、操作要求及注意事项:

（一）操作要求：

    1.开始运转时吸泥机应先停留在沉淀池出水端方向。

    2.运转时吸泥机从出水端向进水端进行,边行进边吸泥,当吸泥机上的前进行程开关撞到沉淀池进水端的撞块时义吸泥机稍停片刻即

开始往返行驶,此时吸泥机上的吸泥泵仍继续工作,当吸泥机上的往返行程开关撞到出水端的撞块时吸泥机全部停止工作,这时为一个吸泥过程终止。待行程开关到设定的时间后,设备又开始新的一个工作期。

    3.空负荷试车时间不少于12小时，带负荷运行时间不少于24小时。电动机、减速机温升正常，运转各部分无干涉现象，无不正常噪声和跳动。

    4.池底无板积泥时，方可允许开动刮吸泥机。

5.停止运行时，应先停止往池内进水，刮吸泥机继续运转20分钟才能允许停车。

6.每天定期向传动链加涂润滑油，定期检查（添加）减速机内的润滑油，保证油面高度。

（二）注意事项：

    1.池内积泥不宜过久,超过二天,泥质就变密实,吸泥时,需注意排泥情况,如发现阻塞即须停车,待排泥管疏通后再运行,这样的情况下就增加了工作量,所以一般为一个工作班吸泥机运行定为1-2次,这样就减少了吸泥管管道的阻塞现象的发生,也避免了吸泥的阻力和吸泥机的机架变形和设备受损。

    2.3～4个月检查一次链条磨损状况。

 3.左右更换一次减速机内的润滑油。

 4.每年进行一次全面检修，对磨损严重的零件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂。

 5.在冬天使用时,若池内水面 有结冰应在解冻或破冻后方 能使用。

6.吸泥机的排泥次数可根据具体情来调整。

7.启动吸泥泵,检查出泥量是否正常,如出水管不出水或出水量不大,应立即停泵检查原因,待故障排除后方可开泵运行。